石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農業(yè)等眾多領域?；钚允疑a線作為煅燒活性石灰的窯爐，隨著鋼鐵冶煉工藝發(fā)展的需要，經過長期的生產實踐表明，活性石灰生產線在滿足鋼鐵冶煉需要的同時，亦在其它冶金行業(yè)中充分地體現(xiàn)出了它在大工業(yè)生產中的優(yōu)越性和可持續(xù)發(fā)展的遠景。
河南宏科重工致力于石灰回轉窯的研發(fā)生產，可提供大小型石灰回轉窯生產線設備及整個工藝流程的生產廠家。
石灰回轉窯生產線設備圖
石灰回轉窯生產線工藝流程
石灰回轉窯生產線工藝流程：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉窯生產線技術工藝成熟，結構簡單，低壓損的預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉窯的產量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級石灰石進行煅燒。除常規(guī)工藝生產線外，還配有高端配置六推頭預熱器，八推頭預熱器，十推頭預熱器，十二推頭預熱器。
石灰回轉窯技術參數(shù)
| 設計能力 （t/d） |
窯體尺寸 | 產品 | 預熱器 | 冷卻器 | 燃料 | 熱耗 （KJ/KgC30） |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 規(guī)格（m） | 有效容積（m²） | 燃燒溫度（℃） | ||||||
| 150 | Φ2.5×40 | 142 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 200 | Φ2.8×42 | 190 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 250 | Φ3×46 | 235 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 300 | Φ3.2×50 | 292 | 1350/1250 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5300/5000 |
| 350 | Φ3.5×54 | 390 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5225 |
| 400 | Φ3.6×56 | 430 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5225 |
| 500 | Φ3.8×58 | 505 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5100 |
| 600 | Φ4×60Φ4.2×50 | 575/548 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 5100 |
| 750 | Φ4.3×58 | 670 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 4810 |
| 800 | Φ4.3×64 | 738 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 4810 |
| 1000 | Φ4.8×68 | 1005 | 1350 | 石灰回轉窯煅燒石灰 | 石灰窯預熱器 | 方形豎式冷卻器 | 煤氣煤粉 | 4810 |
相關案例：
1、新疆，庫爾勒，3.*60米石灰回轉窯生產線，2套；
2、陜西省長興市，活性石灰回轉窯生產線，2.2*50米。一套；
3、四川省宜賓市，活性石灰回轉窯生產線，2.5*50米，2套；
4、老撾，活性石灰回轉窯生產線，3*60米，1套；
