高溫活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是對生石灰進(jìn)行高溫煅燒作業(yè)的大型機(jī)械設(shè)備，也是在煅燒生產(chǎn)線中不可或缺的裝置。通常情況下，活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線由預(yù)熱系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、煅燒裝置、冷卻系統(tǒng)、磨粉設(shè)備以及燃燒器等各個部分組成。而活性石灰回轉(zhuǎn)窯主體部分則由筒體、傳動裝置、拖輪、擋輪支撐裝置、窯頭窯尾密封等構(gòu)成。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)主要包括：石灰石上料及篩分系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、成品儲存及散裝系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(空壓機(jī)房、循環(huán)水系統(tǒng))
活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程一、石灰石上料及篩分系統(tǒng)石灰石通過汽車運(yùn)到儲料場，通過裝載機(jī)裝入地下受料倉，通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入振動篩，合格的物料送入預(yù)熱器頂部料倉。
二、活動石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成?；钚允异褵到y(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風(fēng)機(jī)排入大氣，同時(shí)由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
三、除塵系統(tǒng)預(yù)熱器內(nèi)排出的廢氣經(jīng)多管冷卻器后經(jīng)過高溫袋式除塵器收塵，通過高溫引風(fēng)機(jī)、煙囪排出。
四、煤粉制備系統(tǒng)原煤經(jīng)來料帶式輸送機(jī)送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精確稱重計(jì)量后，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。
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