活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖
活性石灰廣泛使用建材、化工、環(huán)保等行業(yè)，如今生石灰的需求量在持續(xù)增長(zhǎng)，河南宏科重工提供日產(chǎn)50-1000噸不等的
活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，很多用戶來(lái)咨詢(xún)的時(shí)候想要了解石灰窯工藝流程，下面來(lái)介紹一下。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)好的原料才能有好的產(chǎn)品。一般，對(duì)石灰石原料也有質(zhì)量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允許含泥或其他雜質(zhì)。其次，使用的燃煤可以是煙煤，熱值≥5500Kcal/kg。
工藝流程：活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)主要包括：石灰石上料及篩分系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存及散裝系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(空壓機(jī)房、循環(huán)水系統(tǒng))：
石灰石上料及篩分系統(tǒng)石灰石通過(guò)汽車(chē)運(yùn)到儲(chǔ)料場(chǎng)，通過(guò)裝載機(jī)裝入地下受料倉(cāng)，通過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，合格的物料送入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。
活動(dòng)石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個(gè)車(chē)間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動(dòng)力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵由風(fēng)機(jī)排入大氣，同時(shí)由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
除塵系統(tǒng)預(yù)熱器內(nèi)排出的廢氣經(jīng)多管冷卻器后經(jīng)過(guò)高溫袋式除塵器收塵，通過(guò)高溫引風(fēng)機(jī)、煙囪排出。
煤粉制備系統(tǒng)原煤經(jīng)來(lái)料帶式輸送機(jī)送入磨頭原煤失重倉(cāng)，原煤由倉(cāng)下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)返回磨頭再次入磨粉磨。細(xì)粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來(lái)的煤粉送入煤粉失重倉(cāng)儲(chǔ)存，倉(cāng)內(nèi)煤粉科氏稱(chēng)系統(tǒng)精確稱(chēng)重計(jì)量后，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。
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