石灰回轉窯系統(tǒng)堵料是常見的現(xiàn)象,可是堵料不僅擾亂了設備的熱工制度,還降低了產量和熟料質量,并且處理費時費力,下面是集中預熱器堵塞的常見原因。
1、排風機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高,甚至達到或超過危險溫度范圍。
2、排灰閥靜止不動。
3、堵料部位以上各處負壓劇烈上升;堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓,捅料孔、排風閥等處向外冒灰;窯頭通風不好,嚴重時往外冒火。
4、預熱器錐體負壓 急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現(xiàn)不及時,旋風筒內幾分鐘就積滿了料粉,但往窯內下料卻很少。
當預熱器發(fā)生堵塞時,旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓,下料溜管溫度持續(xù)下降,預熱器出口負壓增大,下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。
當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱,防止燒高溫,降506轉速及擋板壓篦冷機風,注意在此過程中應控制好窯頭負壓,防止窯頭正壓。
根據(jù)窯電流退窯速至0.4rpm,窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時間內不能清通,則停窯熄火。因現(xiàn)場巡檢工在清料,應控制系統(tǒng)保持一定的負壓,清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業(yè)或站人,防止生料粉涌出傷人。
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