水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯操作要領(lǐng)?具體步驟?要注意什么?
1 點火的操作
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車,以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉,視情況適當(dāng)打開點火煙囪,使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài),以防拉風(fēng)過大而不易點燃。在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,慢慢加煤;并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯,每次轉(zhuǎn)窯l/4,以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時,應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯,視情況啟動高溫風(fēng)機,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度;當(dāng)溫度達(dá)到900℃時,就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵,但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度;待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時加料,應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定;窯開始投料量應(yīng)相對較高,一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量;另外,應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運行時間,因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2 掛窯皮的操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M行烘窯操作,切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求,特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮,但也易垮落,不牢固,經(jīng)不起高溫的煅燒;若液相量少,物料耐火,要形成窯皮較為困難,形成后的窯皮相當(dāng)堅固,但若有垮落就不易補掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗,掛窯皮時,一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好,這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中,窯皮是一個動態(tài)平衡,即使有小部分垮落也易于及時補掛,但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
3 來料不穩(wěn)定的處理
在正常生產(chǎn)中,生料喂料量都是有波動的,但波動幅度較小。但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問題時,或者在雨季生料水分不易控制,易出現(xiàn)生料在庫頂或庫壁結(jié)塊,而造成下料不暢時,就會出現(xiàn)較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整,還要有一定的預(yù)見性。根據(jù)某些輸送設(shè)備的電流變化來判斷物料的多少。預(yù)先做出應(yīng)對處理措施,以減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。
(1)當(dāng)來料較少時,切忌將噴煤管伸進去,開大排風(fēng),拉長火焰,這樣會使窯尾溫度急劇上升,分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會很快升高,從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞,窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮,并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時的正確操作方法是:適當(dāng)把噴煤管往外退一些,關(guān)小排風(fēng),減少分解爐和窯頭的喂煤量,控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度,采用短焰急燒,等待物料的到來。
(2)當(dāng)來料較多時,窯頭會有正壓出現(xiàn),旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應(yīng)適當(dāng)降低窯速,減少喂料量,開大排風(fēng),伸進噴煤管,這樣可提高窯尾溫度,加強物料的預(yù)燒效果;也可適當(dāng)加煤,但絕不能過多,否則會造成還原氣氛,使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機電流下降較快時,要降低窯速,退出噴煤管,適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量,此時可采用短焰急燒,使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后,再進行加料,千萬不能進料提溫,這樣會使操作處于被動狀態(tài),產(chǎn)、質(zhì)量也很難得到保證。
免費獲取報價 / Get A Quote For Free
免費獲取報價 / Get A Quote For Free