旋窯燒制石灰的原理 經(jīng)過什么過程
旋窯燒制石灰是一種成熟的煅燒技術(shù)，如今廣泛應(yīng)用在建筑、冶金、化工等領(lǐng)域，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與技術(shù)的升級，旋窯燒制試試的生產(chǎn)工藝也逐漸成熟，下面來了解一下旋窯燒制石灰設(shè)備的工作原理。
旋窯燒制石灰是由一個長而細(xì)的筒形爐體和一個斜向安裝的燃料燃燒裝置組成。石灰在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)受到高溫的作用，發(fā)生石化反應(yīng)，產(chǎn)生石灰和二氧化碳。石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間比較長，約為1-3小時，因此石化反應(yīng)可以得到充分的發(fā)揮，從而保證了石灰的質(zhì)量。 旋窯燒制石灰的燃料燃燒裝置主要由燃燒器、風(fēng)機(jī)和燃燒室組成。燃燒器將燃料和空氣混合后噴入燃燒室中，燃料在燃燒室中燃燒，產(chǎn)生高溫的煙氣，煙氣經(jīng)過預(yù)熱器和旋轉(zhuǎn)窯后，進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化，最后排放到大氣中。
石灰石經(jīng)過破碎、篩分、洗滌等處理后，制成符合要求的石灰石顆粒。同時，根據(jù)石灰石的化學(xué)組成和燒制工藝的要求，還需要對原料進(jìn)行配比，確定不同的投料比例和燒制溫度。經(jīng)過原料制備后，石灰石通過給料器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯，旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石灰石在不斷的滾動和翻轉(zhuǎn)中，受到高溫的作用，發(fā)生石化反應(yīng)，產(chǎn)生石灰和二氧化碳。石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒制過程可以分為預(yù)熱、分解、煅燒和冷卻四個階段。
預(yù)熱：石灰石在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)窯前，需要經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，使石灰石的溫度達(dá)到燒制溫度的要求。
分解：石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃左右時，開始發(fā)生分解反應(yīng)，石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。
煅燒：石灰石在分解后進(jìn)入煅燒階段，此時石灰石中的氧化鈣開始發(fā)生石化反應(yīng)，產(chǎn)生石灰。
冷卻：石灰石在煅燒完成后，需要經(jīng)過冷卻器進(jìn)行冷卻，使石灰的溫度降到室溫以下。 成品出料 石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成燒制后，從旋轉(zhuǎn)窯的出料口排出，經(jīng)過冷卻和篩分后，得到符合要求的成品石灰。
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